Met de voortdurende ontwikkeling van het sociaal-economische landschap en de voortgaande verstedelijking vertonen verschillende bouwprojecten een steeds groeiende vraag naar staal.Tegelijkertijd bestaat er vanuit alle sectoren van de samenleving een groeiende bezorgdheid over de productiekwaliteit in de staalindustrie.Deze nadruk noopt staalbedrijven ertoe meer belang te hechten aan kwaliteitscontrole bij de productie.
1. Staalproductieproces
Het staalproductieproces omvat hoofdzakelijk ijzerproductie-, staalproductie- en walsprocessen.
Als fundamentele industrie voor de grondstoffen van het land heeft de productiekwaliteit van de staalindustrie in het walsproces een aanzienlijke invloed op de daaropvolgende fasen.Daarom is het verbeteren van de kwaliteit tijdens het walsproces van staal van het allergrootste belang.Het optimaliseren van productielijnen via geautomatiseerde apparatuur maakt effectieve kostenbeheersing, rationeel gebruik van hulpbronnen en lagere operationele kosten voor ondernemingen mogelijk.Deze aanpak komt beter tegemoet aan de ontwikkelingsbehoeften van staalwalsbedrijven.
2. Veldstudie
Als we een bepaalde staalfabriek als voorbeeld nemen, gebruiken sommige sensoren en actuatoren het Modbus RTU-protocol voor communicatie.Om de efficiëntie van de datatransmissie en de realtime monitoring van apparaten te verbeteren, besloot de staalfabriek het Modbus RTU-protocol om te zetten naar Profinet.Technici van de staalfabriek communiceerden met ODOT Automation om te informeren of er haalbare oplossingen beschikbaar waren.
In eerste instantie evalueerden onze technische experts vóór de start van het project de sensoren en actuatoren in de staalfabriek die het Modbus RTU-protocol gebruikten.Deze beoordeling was bedoeld om informatie te verzamelen over communicatieparameters, dataformaten, aantal, typen en distributie van apparaten.Op basis van deze evaluatie werd een geschikte protocolconverter – ODOT-PNM02 – geselecteerd.
Tijdens de foutopsporingsfase van het project was het gebruik van deze protocolconverter opmerkelijk eenvoudig en handig.Ingenieurs hoefden niet langer omslachtige communicatieprogramma's te schrijven zoals voorheen.Ze hoefden alleen het GSD-bestand te installeren dat door ons bedrijf werd geleverd voor configuratie.Door de communicatieparameters van de Modbus RTU-slave-apparaten te correleren en bijbehorende lees- en schrijfinstructies toe te voegen, wijst de Siemens-programmeersoftware automatisch geconverteerde dataadressen toe.Ingenieurs konden rechtstreeks naar deze toegewezen adressen verwijzen binnen het programma, waarmee de conversie van het Modbus RTU-protocol naar het Profinet-protocol werd voltooid.
3. Productvoordelen
Deze protocolconverter heeft drie bedrijfsmodi: Modbus-mastermodus, Modbus-slave-modus en transparante transmissiemodus met vrije poort, die aan de behoeften van 95% van de klanten kan voldoen.Het bevat ook een diagnostische functie.Wanneer het oplossen van problemen een uitdaging wordt, kunt u de opdracht “module foutcode invoeren” toevoegen om het probleemgebied te identificeren op basis van de weergegeven foutcode, waardoor een snelle oplossing mogelijk wordt.
Na voltooiing van de projectimplementatie biedt ODOT Automation ook uitgebreide after-sales service en technische ondersteuning om de stabiele werking van de protocolconverter op lange termijn te garanderen.
Dat is alles voor deze editie van #ODOTBlog.Ik kijk uit naar onze volgende deelsessie!
Posttijd: 28 december 2023
