Met de voortdurende ontwikkeling van de logistieke sector en de snelle groei van de e-commercesector zijn geautomatiseerde sorteersystemen, als een van de sleuteltechnologieën voor kostenreductie en efficiëntieverbetering, geleidelijk essentiële apparatuur geworden voor grote logistieke centra en koeriersbedrijven.
In geautomatiseerde sorteersystemen zijn processen zoals samenvoegen, sorteeridentificatie, sorteren en omleiden, en distributie nauw met elkaar verbonden, waardoor een zeer intelligente logistieke verwerkingsworkflow ontstaat.
1.Achtergrond van het geval
Het proces van het geautomatiseerde sorteersysteem kan grofweg in vier fasen worden verdeeld: samenvoegen, sorteren en identificeren, omleiden en verzenden.
(1）Samenvoegen: Pakketten worden via meerdere transportlijnen naar het sorteersysteem getransporteerd en vervolgens samengevoegd op één enkele samenvoegende transportlijn.
(2) Sorteren en identificeren: Pakketten worden gescand door laserscanners om hun barcodelabels te lezen, of andere geautomatiseerde identificatiemethoden worden gebruikt om pakketinformatie in de computer in te voeren.
(3) Omleiden: nadat ze het sorteer- en identificatieapparaat hebben verlaten, worden de pakketten op de sorteerband verplaatst.Het sorteersysteem bewaakt continu de verplaatsingspositie en het tijdstip van pakketten.Wanneer een pakket een aangewezen omleidpoort bereikt, voert het sorteermechanisme instructies uit van het sorteersysteem om het pakket weg te leiden van de hoofdtransportband naar een omleidgoot voor afvoer.
(4）Verzending: Gesorteerde pakketten worden handmatig verpakt en vervolgens via transportbanden naar de terminal van het sorteersysteem getransporteerd.
2.Veldtoepassing
De casestudy van vandaag richt zich op de sorteer- en distributiefase van de logistiek.Bij het logistieke sorteerproces zijn artikelen op de lopende band verkrijgbaar in verschillende maten.Vooral wanneer zwaardere artikelen met hoge snelheid door de scheidingswanden gaan, kan dit een aanzienlijke impact hebben op de scheidingswanden, waardoor schokgolven door de gehele sorteerproductielijn worden overgebracht.Daarom vereist de ter plaatse geïnstalleerde controleapparatuur een sterke schokbestendigheid.
De meeste sorteerapparatuurlijnen worden geïnstalleerd in algemene civiele fabrieken, waar aardingssystemen zelden worden geïmplementeerd.De elektromagnetische omgeving is een zware, veeleisende module met hoge anti-interferentiemogelijkheden.
Om de efficiëntie te vergroten moeten transportbanden op hoge snelheden werken, wat een stabiele signaalverwerving en snelle transmissie vereist.
Een grote logistieke sorteerintegrator erkende de uitzonderlijke prestaties van ODOT's C-serie externe IO-systeem op het gebied van schokbestendigheid, anti-interferentie en stabiliteit.Als gevolg hiervan hebben ze een stabiele samenwerking met ons opgebouwd, waardoor ons externe IO-systeem uit de C-serie hun primaire oplossing is voor logistieke sorteersystemen.
De lage latentie van de producten uit de C-serie voldoet volledig aan de behoefte van de klant aan snelle respons.Op het gebied van schokbestendigheid maakt het externe IO-systeem uit de C-serie van ODOT gebruik van unieke ontwerpkenmerken, wat resulteert in uitstekende schokbestendigheidsprestaties.
De door de klant geselecteerde CN-8032-L bereikt een piek- en groepspulsweerstand tot 2000KV.Het signaalingangsniveau van de CT-121 ondersteunt KLASSE 2 en zorgt voor een nauwkeurige detectie van elektronische signalen zoals naderingsschakelaars.
Met een stabiele en betrouwbare productkwaliteit heeft ODOT remote IO de industrie betrouwbaardere en efficiëntere oplossingen geboden.Dit is dus de conclusie van onze casestudy voor vandaag.We kijken ernaar uit u weer te zien in de volgende aflevering van de ODOT Blog.
Posttijd: maart-06-2024
