Tegenwoordig is de ‘dual carbon’-doelstelling een bekende nieuwe term. De energiebesparing en emissiereductie van ondernemingen komt niet alleen het land en de bevolking ten goede.
Tegen de achtergrond van de snelle ontwikkeling in de moderne industrie verlicht fotovoltaïsche energieopwekking, als opkomende hernieuwbare energiebron, effectief het probleem van energieschaarste.De wijdverbreide toepassing van elektrische automatiseringstechnologie heeft de efficiëntie van de productie van zonnepanelen aanzienlijk vergroot en speelt een positieve rol bij het bevorderen van de krachtige groei van de fotovoltaïsche industrie.
Het principe van texturering bij de productie van fotovoltaïsche siliciumwafels
Texturering bij de productie van fotovoltaïsche zonnecellen is een proces waarbij de oppervlaktebehandeling van zonnecellen betrokken is om hun foto-elektrische conversie-efficiëntie te verbeteren.Het belangrijkste principe achter texturering bij de productie van fotovoltaïsche zonnecellen is het creëren van een fijne textuurstructuur op het oppervlak van de zonnecel.Deze structuur verhoogt de lichtverstrooiing en absorptie, waardoor de foto-elektrische conversie-efficiëntie wordt verbeterd.
Door texturering kan licht meerdere reflecties ondergaan op het oppervlak van de zonnecel, waardoor de interactie tussen licht en de zonnecel wordt versterkt.Dit vergroot op zijn beurt het vermogen van de zonnecel om licht te absorberen.
Uitdagingen voor de sector
De lengte van de textureringsmachineapparatuur is relatief lang, en als de traditionele benadering van het gebruik van PLC-uitbreidingsmodules wordt toegepast, verhoogt dit de bedradingskosten en de complexiteit van de constructie aanzienlijk.Als er fouten optreden, wordt het oplossen van problemen moeilijk, wat gevolgen kan hebben voor de productieschema's.
Fotovoltaïsche textureermachines hebben meerdere in- en uitgangspunten, waaronder signalen voor sensoren die positie- en temperatuurmetingen aangeven, evenals uitgangssignalen die onder meer de acties van aandrijvende relais en magneetkleppen regelen.Het gebruik van traditionele PLC-uitbreidingsmodules verhoogt de modulekosten aanzienlijk en neemt tijdens de installatie een aanzienlijke hoeveelheid kastruimte in beslag, waardoor bedrading een uitdagende taak wordt.
De toepassing van ODOT IO in fotovoltaïsche machines voor het textureren van siliciumwafels
XX Machinery Co., Ltd. is het toonaangevende bedrijf in de zonne-energie-industrie in China, en hun besturingssysteem maakt gebruik van een Siemens 1500 PLC.voor het uitbreiden van de in- en uitgangspunten hebben ze gekozen voor Sichuan ODOT Automation CN-8032-L Profinet gedistribueerde externe IO-modules.
Ingangssignalen omvatten indicatoren voor de mechanische arm die de bovenste positie bereikt, de mechanische arm die de onderste positie bereikt, de mechanische arm die naar de linkerpositie beweegt, de mechanische arm die naar de rechterpositie beweegt, temperatuurmetingen van de sondeernaald, chemische vloeistofniveaus, onder andere de totale stroomsnelheden en de momentane stroomsnelheden.Uitgangssignalen omvatten signalen voor het schakelen van de doseermagneetklep, het schakelen van de circulatiepomp, het schakelen van de chemische vloeistofverwarmer, het starten/stoppen van de omvormer en meer.
De fotovoltaïsche siliciumwafeltextureringsmachine heeft in totaal meer dan 800 invoer- en uitvoerpunten.Er is gekozen voor 10 CN-8032-L Profinet netwerkadapters gecombineerd met IO-modules voor gedistribueerde aansturing.Deze opstelling voldoet aan alle vereisten voor invoer- en uitvoercontrole ter plaatse en verlaagt tegelijkertijd de bedradingskosten en de aanschafkosten van modules.De installatie van de gedistribueerde externe IO-modules uit de C-serie is handig, en in geval van problemen op locatie is het oplossen van problemen eenvoudig, waardoor de productiestabiliteit en efficiëntie wordt gewaarborgd, waardoor klanten uiteindelijk de kosten kunnen verlagen en de efficiëntie kunnen verhogen.
ODOT C-serie IO-functies
1. Ondersteuning van een verscheidenheid aan communicatieprotocollen: Modbus, Profibus-DP, Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, CANopen, CC-Link enzovoort.
2. Uitgebreide IO-modules: digitale ingangsmodule, digitale uitgangsmodule, analoge ingangsmodule, analoge uitgangsmodule, speciale module, hybride IO-module, enz.
3. -40℃-85℃ breed temperatuurontwerp om te voldoen aan de extreme industriële omgeving.
4.Compact ontwerp, waardoor effectief ruimte in de kast wordt bespaard.
In de zonne-energie-industrie verbetert de wijdverbreide toepassing van elektrische automatisering niet alleen effectief de systeemefficiëntie, maar vermindert ook tot op zekere hoogte de menselijke werklast.Bovendien zorgt het voor de stabiliteit en veiligheid van het elektrische systeem, waardoor de algehele ontwikkeling van de energiesector wordt gestimuleerd.
Op het pad van toekomstige ontwikkeling zal ODOT ons oorspronkelijke doel niet vergeten, zich blijven inzetten voor klantgerichte benaderingen en voortdurend de industriële automatisering en de ontwikkeling van de nieuwe energie-industrie bevorderen.Deze toewijding heeft tot doel de inspanningen van het land te ondersteunen om de “dual carbon”-strategie voor nieuwe energie te verwezenlijken.
Posttijd: 09-nov-2023
